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過盈裝配

簡要描述:過盈裝配箱采用*的低溫技術以及*的冷風循環系統,充分利用液氮冷能,使工件均勻、穩定、快速地降溫。操作中只需對基準尺寸進行簡單的校驗,冷卻后不需再作尺寸的測量,直接進行裝配即可,更安全可靠!簡單方便的同時大大節約了傳統裝配的成本。

產品型號: ASC-SLX-655

所屬分類:過盈裝配

更新時間:2023-10-16

廠商性質:生產廠家

詳情介紹

1、過盈裝配箱--介紹
 ASC公司開發的過盈配合箱處于同行業水平。過盈裝配箱分立式裝配箱、臥式裝配箱、井式裝配箱、開式裝配箱、閉式箱裝配等,內壁采用不銹鋼,復合保溫結構,內部氣流組織構成閉路循環,降溫速度快。 

2、--特點  
    本設備簡單方便、經濟實用。操作中只需對基準尺寸進行簡單的校驗,冷卻后不需再作尺寸的測量,直接進行裝配即可,更安全可靠!簡單方便的同時大大節約了傳統裝配的成本。
   過去熱裝中,在無法裝入的情況下,往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配,這種操作具有一定的危險性,曾有職工在撞擊中,將手指撞斷。而采用冷裝,小工件一個人就可以完成,只需把零件放入基孔內就可以了。熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫,然后在空氣中冷卻,此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理,降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當于對零件進行了一次冷處理,零件經冷處理后可獲得以下優點:
a、奧氏體降低 ,可使產品長久不變性;
b、硬度增加及其平均化;
c、提升機械的性能;
d、尺寸安定化;
e、增加著磁性;
f、耐磨性增強。
從而提高了效率,降低了工人勞動強度。

3、ASC的優勢: 
1、具有極限的低溫,zui低溫度達-196℃,能極大地滿足冷裝配工藝的溫度要求。 
2、采用智能控溫系統,可根據工藝需求設定所需溫度參數、降溫速度及保溫時間,具有工藝記錄和遠程監控功能。 
3、設備采用*的低溫技術以及*的冷風循環系統,充分利用液氮冷能,使工件均勻、穩定、快速地降溫。


4、--規格尺寸(可按需定制)
  型號      工作室尺寸        外形尺寸         容積 冷凍能力 交貨周期 
ASC-SLX-433    400×350×350       1250×650×800    ?50    80    2-4周
ASC-SLX-544    500×400×400       1350×700×850    ?80    150    2-4周
ASC-SLX-655    600×500×500       1450×800×950    ?150    300    2-4周
ASC-SLX-766    700×600×600       1550×900×1050    ?250    500    3-5周
ASC-SLX-966    900×600×600       1850×1100×1100    ?324    650    3-5周
ASC-SLX-1077    1000×700×700     1950×1200×1200    ?490    1000    3-5周
ASC-SLX-1288    1200×800×800       2150×1300×1300    ?768    1500    3-5周
ASC-SLX-1511    1500×1000×1000   2450×1500×1500    ?1500    2500    5-6周
ASC-SLX-1811    1800×1000×1000   2750×1500×1500    ?1800    3000    5-6周
ASC-SLX-2011    2000×1000×1000   2950×1500×1500    ?2000    3500    5-6周
可根據客戶需求設計其他機型。

5、過盈配合對象
各種熱作模具、冷作模具裝配  
各類變速箱、齒輪箱的齒輪和軸裝配  
精密機械零件裝配  
各類電機定子、轉子裝配  
汽車機件、發動機零部件。


  本低溫裝配箱適用于包容件(如行星架、扭力臂等)無發加熱或加熱零件會導致零件精度、材料組織變化、影響其機械性能的,被包容件(如銷軸、彈性支承軸)可以冷凍的過盈配合件的裝配。

裝配方法有三種:冷裝配、熱裝配及壓入裝配。
 冷裝配與熱裝配、壓入裝配相比,有如下優點:
 1、安全性: 冷裝配過程更安全可靠,工件不易受損; 熱裝配的工藝現場溫度高,容易造成人員燙傷,壓入裝配易使工件損壞。 
工藝性: 冷裝配質量高,工件定心性好,承載能力強; 熱裝配的質量不易控制,工件易變形,壓入裝配中零件與基孔結合不牢固。 
3、操作性: 冷裝配操作簡單方便,經濟實用; 熱裝配工藝繁雜,需工人反復對孔徑尺寸進行檢測,壓入裝配要求孔和軸的中心線*。 
·操作簡單,維修方便。 



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